1. 冷凍干燥機日常清潔：預防污染與腐蝕

 

　　操作要點：
 

　　凍干腔室與隔板：每次使用后，用軟布或海綿蘸取75%酒精或中性洗滌劑擦拭腔室內(nèi)部、隔板及托盤，避免殘留物腐蝕設備或污染后續(xù)樣品。例如，生物樣本殘留的蛋白質(zhì)可能滋生細菌，影響下次實驗結(jié)果。
 

　　冷凝器與干燥室：每月用壓縮空氣或軟毛刷清理冷凝器散熱片表面的灰塵，防止散熱不良導致制冷效率下降。若設備無自動除霜功能，需手動清除冰層，避免冰層過厚影響性能。
 

　　外部清潔：定期用干布擦拭設備外殼，避免灰塵堆積影響散熱，同時保持控制面板干燥，防止誤觸導致操作異常。
 

　　案例支撐：某實驗室因未及時清理冷凝器灰塵，導致制冷效率下降30%，清潔后恢復至標準性能。
 

　　2. 潤滑維護：減少部件磨損
 

　　操作要點：
 

　　傳動部件：每季度對軸承、鏈條、齒輪等傳動部件涂抹專用潤滑油(如硅基潤滑脂)，減少摩擦和噪音。
 

　　真空泵維護：每月檢查真空泵油位，確保油標在正常范圍內(nèi)(通常為1/4~3/4)。若油質(zhì)渾濁或乳化(含水)，需立即更換新油，避免潤滑性能下降導致泵體損壞。
 

　　壓縮機保養(yǎng)：每年更換或清洗空氣過濾器、潤滑油和冷凝器，確保壓縮機穩(wěn)定運行。
 

　　數(shù)據(jù)參考：廠家建議真空泵油每6個月更換一次，若處理高含水量樣品，需縮短至每3個月更換。
 

　　3. 密封檢查：確保真空與溫度穩(wěn)定性
 

　　操作要點：
 

　　門密封圈：每次使用前檢查凍干腔室門密封圈是否完好，查看有無裂紋、老化或變形。若發(fā)現(xiàn)密封圈損壞，需及時更換，防止真空泄漏導致樣品氧化或干燥失敗。
 

　　管道接口：定期檢查真空系統(tǒng)各管路、閥門連接處是否緊固，使用檢漏儀或肥皂水排查泄漏點。
 

　　橡膠閥與密封墊：每月檢查所有橡膠閥和密封墊是否老化或變形，及時更換受損部件，確保設備密封性。
 

　　案例支撐：某制藥企業(yè)因未及時更換老化的門密封圈，導致真空泄漏率上升20%，樣品含水量超標，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　4. 深度消毒：防止交叉污染
 

　　操作要點：
 

　　消毒劑選擇：每次使用后或處理不同批次物料時，使用適當?shù)南緞?如過氧乙酸、次氯酸鈉)對凍干腔室、冷凝器等關(guān)鍵部件進行消毒，防止交叉污染。
 

　　操作規(guī)范：關(guān)閉電源并排出所有氣體和水分后，用噴壺或刷子均勻涂抹消毒劑，作用10-15分鐘后用清水擦拭干凈，避免殘留腐蝕設備。
 

　　記錄管理：詳細記錄消毒時間、消毒劑類型及濃度，便于追溯和分析。
 

　　數(shù)據(jù)參考：某醫(yī)院因未定期消毒凍干機，導致不同批次藥品交叉污染，造成經(jīng)濟損失超50萬元。
 

　　5. 長期停機管理：防止部件腐蝕與損壞
 

　　冷凍干燥機操作要點：

 

　　排空殘留水分：若設備停用超過7天，需排空腔室、冷凝器及管道內(nèi)的殘留水分，防止腐蝕或微生物滋生。
 

　　真空泵保護：排空泵內(nèi)舊油并清洗，注入少量新油后手動盤轉(zhuǎn)泵軸數(shù)次，形成保護膜，防止內(nèi)部零件銹蝕。
 

　　存放環(huán)境：將設備放置在干燥、通風的環(huán)境中，避免高溫(>40℃)或潮濕(濕度>60%)導致電子元件老化或金屬部件腐蝕。
 

　　案例支撐：某實驗室冬季未排空水箱，導致水管凍裂，維修費用達設備原價的25%。